在當前大型工業(yè)現(xiàn)場，設備眾多、分散度高，多點位布局的挑戰(zhàn)迫使我們不得不重新思考以新型的技術部署打破傳統(tǒng)的潤滑檢測與單一點位部署。

　　人工檢測存在龐大的工作量和高昂的維護成本，而大部分企業(yè)在考慮為設備加裝市面上的潤滑監(jiān)測裝置卻面臨著現(xiàn)場復雜的工況部署、設備之間的“數(shù)字鴻溝”以及高昂運維費用等困擾。

　　而“分布式在線油液監(jiān)測系統(tǒng)”的出現(xiàn)，無疑是為大型工業(yè)設備掃清復雜障礙，消除企業(yè)設備高運維成本的顧慮，一舉打通了定制化工業(yè)設備運維管理新路徑。

　　該系統(tǒng)由主控箱、分控箱和傳感器三個核心部分組成，凸顯了分布采集、集中處理的一大優(yōu)勢。

　　主控箱——負責采集現(xiàn)場分控箱上傳的原始數(shù)據(jù)，進行展示處理，上傳至云平臺。

　　分控箱——負責采集現(xiàn)場多路傳感器的原始數(shù)據(jù)，單個分控箱可支持16路傳感器的數(shù)據(jù)接入。

　　傳感器——系統(tǒng)支持現(xiàn)有全系列傳感器的搭配組合，實現(xiàn)了高度的靈活性和適應性。

　　# 分布采集，集中處理

　　通過主控箱、分控箱和傳感器的協(xié)同作用，該系統(tǒng)實現(xiàn)了分布采集、集中處理的優(yōu)勢。采用多路單點信號采集方式，數(shù)據(jù)集中上傳到分控系統(tǒng)，消除了設備“數(shù)字鴻溝”，使得企業(yè)能夠擺脫傳統(tǒng)的被動管理模式，大大地降低了部署費用。

　　# 批量化部署定制

　　主控系統(tǒng)的設計更是為工業(yè)現(xiàn)場的批量化部署量身定制。集成了4G通訊模塊、顯示屏數(shù)據(jù)處理模塊，同時允許傳感器的自主搭配更換，以滿足不同監(jiān)測需求。這種系統(tǒng)化的多點位聯(lián)合監(jiān)測，為設備早期故障運維提供了豐富的數(shù)據(jù)支持。

　　# 故障自動處理流程

　　故障自動處理流程更是該系統(tǒng)的一項強大特色。一旦設備出現(xiàn)故障或異常，系統(tǒng)能夠迅速發(fā)出詳細的告警通知，包括設備信息、故障原因、發(fā)生時間等，實現(xiàn)了快速發(fā)現(xiàn)、定位、排障和設備恢復運行的閉環(huán)處理流程。

　　# 支持多項監(jiān)測指標

　　● 監(jiān)測指標：粘度、密度、介電常數(shù)、含水率、溫度、磨損顆粒等;

　　● 實時運動粘度、粘度指數(shù)、電導率等其他監(jiān)測指標;

　　● 實現(xiàn)多功能、低成本、大集成的綜合應用型在線監(jiān)測;

　　# 廣泛的應用領域

　　● 適用油：齒輪油、液壓油、透平油、柴機油、絕緣油等;

　　● 廣泛應用于鋼廠、紙廠、石化、水泥、電力、大型設備等系統(tǒng)設備;

　　● 帶來工業(yè)領域全新的管理和運維體驗.

　　# 應用部署案例

　　# 油液云小程序 · 數(shù)據(jù)展示

　　在實現(xiàn)大集成的同時，系統(tǒng)以低成本的方式實現(xiàn)了多功能的綜合應用型在線監(jiān)測，為工業(yè)領域帶來了前未有的管理效率和運維水平。

　　INZOC公司將持續(xù)致力于創(chuàng)新技術，為工業(yè)現(xiàn)場提供更智能、高 效的解決方案，推動著工業(yè)領域的不斷進步。